BIG KAISER切削力测量刀柄的卓越性能
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性能优于竞争对手 - 更长的刀具寿命、更高的去除率和总成本节约
瑞士拉姆朗 – 2020 年 12 月 15 日– 金属加工行业高精度刀具系统的领先供应商 BIG KAISER 宣布了切削力测量的客观比较测试结果，其中 BIG KAISER 的刀柄与竞争产品进行了比较。由于切削力是在一定时间内测量的，因此它提供了有关加工过程稳定性的真实信息，因此可以非常精确地评估和改进生产过程。
为了能够进行比较测试，BIG KAISER使用奇石乐的测量链(由测功机、实验室电荷放大器和分析软件组成)进行切削力测量。测量并比较了相应刀柄的不平衡度和同心度等特征，以及加工过程中出现的特征，如切屑质量和噪声发展。
首先，BIG KAISER对MEGA New Baby Chuck进行了测试，并将周铣削的结果与竞争对手的三个刀柄的结果进行了比较。卡盘在ø12 mm硬质合金鼻烟磨机上运行，该磨削钢(C45E)的速度为100 m / min，钻孔深度为12 mm。为了进行有意义的比较，测量的径向切割深度(Ae值)从0.5 mm的精细精加工深度开始，然后逐渐增加到6 mm。
测试结果证明，MEGA New 婴儿卡盘可实现最高的 Ae 值，同时将振动值保持在可接受的水平。在测试中，竞争对手的刀柄性能是BIG KAISER刀柄的50-70%。测试清楚地表明，MEGA New 婴儿卡盘具有更高的去除率、更高的产量和更高的成本效益，同时延长了刀具寿命。
切削力测量在性能评估中的优点
切削力代表刀具和材料的多种组合，与刀具的使用寿命成正比。通过评估力曲线和趋势，可以在使用寿命测试中得出负责工具载荷的磨损机制，以便得出合适的改进措施。
稳定性也与切削力直接相关。从力的动力学中，甚至可以在可见效应发生之前就对稳定性产生影响。此外，还可以对工艺有有趣的见解：例如，切削力测量显示切削(刀具潜入材料的时间)是否会导致高力波动。
奇石乐部门营销经理David Stucki表示："通过使用压电传感器精确测量切削力，我们获得了比标准应变片更大的数据范围，最重要的是，这些测量与刀具长度无关，从而提供了有关刀柄实际性能的客观信息。
"目前，越来越多的传感器直接集成到工具中。除了状态监测之外，重点显然还放在生产环境中所有系统和组件的联网上。在此过程中，客户越来越多地要求使用工具数据，我们以各种格式向他们提供，"BIG KAISER产品经理Marco Siragna说。
BIG KAISER 已经对其刀柄系列的多种产品进行了切削力测量的比较测试，包括其 hydrodehn 卡盘(标准和喷射式)、大功率铣削卡盘和 MEGA E 夹头卡盘。在所有情况下，结果都与MEGA New Baby Chuck的结果相当。
BIG KAISER切削力测量刀柄的卓越性能